Nojapyöräfoorumi

Törmäsin tähän netissä:
https://grabcad.com/library/recumbent-c ... iber-seat#

En vielä ehtinyt katsomaan tarkemmin mutta näyttäisi siltä että tuolla olisi stl tiedosto jonka pystyisi tulosmaan 3D tulostimella. Ja luulisin että sen saa auki Fusion 360'lla. Linkki on nyt täällä tallessa ja palaan tuohon myöhemmin.

Ihan pätevän oloinen mallinnus, mutta en tiedä onko tosta nyt mitään kauheen suurta iloa vielä aikoihin kun tulostus noin isoille kappaleille maksaa huomattavasti.

Näyttää tuon esimerkkipenkin etureuna kaareutuvan aika jyrkän näköisesti -> ei käy kovin makaavaan asentoon.

Laminointimuotit voisi kuvitella 3D-tulostavansa, tätä on tarkoitus kokeilla jossain vaiheessa omalla hobby-tulostimella. Tulostusala on vain 20x20x18 cm, mutta voihan isomman kappaleen koota osista. Jos eivät muuten pysy paikoillaan, niin sopivan jigin avulla ainakin.

Muotteja pitäisi penkin tapauksessa tehdä kaksi: toinen päälliosalle ja toinen jäykkäriosalle.
Sopiva penkin muoto 3D-mallia varten pitäisi ensin vain "kopioida"/skannata jostain hyväksi todetusta penkistä.

Tulostin tulostaa vain sen, mitä sille on mallinnettu. Kaikkein vaikeinta pyörän ja muidenkin fyysisten käyttöliittymien suunnittelussa on ihmisen mallintaminen. Se ei ole helppoa tietokoneella, ei ollenkaan helppoa. Paljon helpompaa on tehdä malli ja sovittaa siihen omaa tai kaverin takapuolta, skannata sen mitat tietokoneelle ja tulostaa sitten -tai yksinkertaisesti laminoida jo ensimmäisen mallineen päälle ilman tietokonetta ja tulostinta. Kaupallisen tekemiseen kannattanee silti käyttää tulostinta, jolloin tietokonemallinnusvaiheessa voi muodosta poistaa symmetrisyysvirheet ja turhat kuhmut ja montut, stilisoida muoto myyvään kuosiin ja vasta sitten tulostaa. Silti sovitusta ja käsin tehtävää mallia ei tälläkään keinolla voi menestyksellisesti korvata.

Tuon linkin lähteestä löytyi myös step formaatissa oleva kuva. Eli aukeni fusion 360'lla. Siis sitä pääsee myös muokkaamaan - samaa katselin kuin TM että muokkaustarvetta on.

Penkin on muuten suunnitellut Steintrikes'in (pää)suunnitelija. Samasta lähteestä löytyy lisää saman herran tekemiä Triken osien kuvia.

Kunhan mallin saa muokattua mieleiseksi voi sen tulostaa sellaiseen ja sitten vaan kuitu päälle että tulee tarpeeksi jäykkä. Taikka jos muotin haluaa, niin mallin avulla sen saa aikaan helposti vaikka fusion 360'lla (tai millä tahansa 3D piirto-ohjelmalla). Ja sitten taas tulostamaan.

Kustannuksia jos miettii niin tuohon (penkin tulostukseen) menisi alle 1kg (tulostustuet mukaan lukien) muovia. Siis lähtökohtana että lopputuloksena olisi mahdollisimman kevyt aihio kuidutettavaksi. Materiaalikustannus jäisi näin alle 100€ riippuen tietysti valitusta filamentistä sekä olettaen että (tulostus) onnistuu yhdellä yrittämällä. Tulostusaika sitten olisikin tämän päivän värkeillä aika juhlava... Se taittopyöränsuojus, josta kirjoittelin toisessa ketjussa, kesti tulostaa noin 9 tuntia.

Se minun taittopyörän suojus elää vielä omaa evoluutiotaan (johon palaan myöhemmin alkuperäisessä ketjussa) ja sen perusteella on aikaa selvää että ei tuosta ensimmäisellä tulostuksella valmista tule (=lisäkustannuksia). Jori jo viittasikin tähän.

Muuten, yhdellä minun kavereista on autotallissa värkki, jolla pystyy tulostamaan tuon kokoisen kappaleen....

vuoltu kirjoitti:

Kustannuksia jos miettii niin tuohon (penkin tulostukseen) menisi alle 1kg (tulostustuet mukaan lukien) muovia. Siis lähtökohtana että lopputuloksena olisi mahdollisimman kevyt aihio kuidutettavaksi.

Aika painava sisäosa penkkiin. Teolliset (lasikuitu)penkit taitaa painaa noin kilon. Vain puolen kilon ydinkin toisi merkittävästi lisäpainoa Eipä siinä että tuolla lisäpainolla olisi isoa merkitystä etenkään, jos sillä saa oikeanmallisen penkin.

Mul on jo kaun ollut haaveena tehdä penkkejä hiilikuidusta. Jos joku tekee muotit niin lupaan tehdä kuitutyön vakuumivehkeillä.

Joo ei penkin kokoista tulostettua muovikappaletta kannata jättää ytimeksi kuitujen alle.
Selvästi pienemmillä palikoilla (Avuksen ohjausosat) olen kyllä kokeilemassa tuota tässä kevään aikana.

Penkki on "helppo" laminoida kahdessa vaiheessa, ja erilliset ylä+alaosat voi liittää jälkikäteen yhteen -> ei tarvitse jättää muoviydintä sisälle. Jos ei pinnanlaadulla ole niin väliä, niin voihan se 3D-tuloste olla urosmuottikin (eli plugi), eli siis suoraan tuo tulostettu penkki.

Uskallatko vuoltu paljastaa, minkäkokoisia kappaleita tuolla kaverisi autotallitulostimella saa aikaan?
Mahtaakohan ottaa tilaustöitä, ja mihin hintaan...?

jooseha kirjoitti:

vuoltu kirjoitti:

Kustannuksia jos miettii niin tuohon (penkin tulostukseen) menisi alle 1kg (tulostustuet mukaan lukien) muovia. Siis lähtökohtana että lopputuloksena olisi mahdollisimman kevyt aihio kuidutettavaksi.

Aika painava sisäosa penkkiin. Teolliset (lasikuitu)penkit taitaa painaa noin kilon. Vain puolen kilon ydinkin toisi merkittävästi lisäpainoa Eipä siinä että tuolla lisäpainolla olisi isoa merkitystä etenkään, jos sillä saa oikeanmallisen penkin.

Tuo materiaalikulutus oli ihan hiasta vedetty. Katselin vähän tarkemmin ja sanoisin että oikeassa olet, ei kannata jättää muovia sisään painon takia. Kappale on sen verran suuri että sille tulee painoa väkisinkin (vaikka miten ohuilla seinämillä ja täytöllä tekisi).

tm kirjoitti:

Uskallatko vuoltu paljastaa, minkäkokoisia kappaleita tuolla kaverisi autotallitulostimella saa aikaan?Mahtaakohan ottaa tilaustöitä, ja mihin hintaan...?

Tulostin pystyy 350x500x1700 kokoisiin tulostuksiin. Pienimmän mitan, 350mm, suhteen on mahdollista viritellä jonkin verran isompaan suuntaan.. Hinnasta en osaa sanoa.

jooseha kirjoitti:

vuoltu kirjoitti:

Kustannuksia jos miettii niin tuohon (penkin tulostukseen) menisi alle 1kg (tulostustuet mukaan lukien) muovia. Siis lähtökohtana että lopputuloksena olisi mahdollisimman kevyt aihio kuidutettavaksi.

Aika painava sisäosa penkkiin. Teolliset (lasikuitu)penkit taitaa painaa noin kilon. Vain puolen kilon ydinkin toisi merkittävästi lisäpainoa Eipä siinä että tuolla lisäpainolla olisi isoa merkitystä etenkään, jos sillä saa oikeanmallisen penkin.

Heittelenpä uusia ajatuksia ilmaan - yleisessä mielessä siis ei välttämättä sovellu juuri penkin valmistukseen:
1) Kappale olisi myös mahdollista tulostaa materiaalilla, jonka voisi kuidutuksen jälkeen "sulattaa" pois. Esim. https://store.makerbot.com/filament/dis ... -filament/.
3) 3D tulostetun rungon voisi ehkä jättää kuidutuksen sisään, jos se tuo tarpeeksi muuta lisäarvoa. Esim. jos se osaltaan jäykistää rakennetta (esim. NylonX ?) ja mahdollistaa samalla esim. (rungon) sisäiset kaapelireititykset.

vuoltu kirjoitti:

...Kappale olisi myös mahdollista tulostaa materiaalilla, jonka voisi kuidutuksen jälkeen "sulattaa" pois. Esim. https://store.makerbot.com/filament/dis ... -filament/...

Hyvä vaihtoehto, tuota pitääkin kokeilla jossain vaiheessa...
Siis alkuun vaikka jonkun pikkukikkareen kanssa.