Nojapyöräfoorumi

https://www.thingiverse.com/thing:892442

Tuossa aika mielenkiintoinen pystypyörän 3d tulostus projekti, siinä siis kaikki tarpeelliset risteyskohdat on 3d tulostettu, ja putket vaan tavallisesta metalliputkesta liimaamalla noihin risteyskohtiin.

Siis nojiksessahan on melkein nuo samat osat, pitää vaan järjestää vähän eri järjestykseen

Runkoputkiahan tuli joskus mietittyä että ne saisi tehtyä muovista jos käyttää vaan isompia mittoja...

Ja varmaankin 3d tulostettu tavara on heikompaa kuin tehdasmuovi? Onko 3d tulostetun muovin lujuuksista missään vertailua valettuun muoviin?

Voisikohan putken jotenkin kasata pätkistä, 3d tulostamallahan saa vaikka kuinka hienoja lohenpyrstöliitoksia tai mitä ne nyt lieneekin?

Ajatusleikkiä...

Jos tuota ajatusta seuraisi, voisi nuo risteyskohdat (kulma kohdat jne) vaikka tulostaa metallista ja laittaa hiilikuituputkea risteyskohtien väliin. Esim. http://www.exelwebstore.fi/komposiittip ... age/7.html. Minkähän seinämävahvuista putkea pitäis olla?

"Noin päin" tehtyjä pyöriä on ollut jo kauan, hiilikuituputkea ja AlMg-seoksesta painevaletut kulmaliitosmuhvit. Ranskalainen Alan tuli mieleen ensimmäisenä. No, metallin 3D-tulostus ei ole vielä harrastelijoiden juttu, kallista...

Tuo "3D-tulostetut muovimuhvit ja pyöränromuista pilkotut putket" -tyyli on enemmän harrastushommaa, materiaalit ovat halpoja. Mutta mahtaako lujittamattoman PLA- tai ABS-printtausmuovin jäykkyys ja lujuus riittää? Saisiko kuitulujitettua muovia tulostetuksi? Voihan tietysti päälle laminoida hiilikuidusta lujan kuoren, mutta miten se liitoskohta putken kanssa pärjää?

Lightweightin kiekot laittaneet moiseen hirvitykseen. Ihan karseeta.

Tuommoista matskua olivat runkomuhveissaan käyttäneet:
https://www.3djake.fi/colorfabb/xt-cf20

"ColorFabb XT-CF20 on hiilikuituvahvisteinen tulostuslanka, joka sisältää 20% hiilikuitua ja 80% PLA:ta".

Se 3d tulostaminen on kyllä aika hidasta, laskin että menisi jotain 100 päivää yhden rungon tulostamiseen tavallisella 3d printterillä, joka tekee 0.4 mm suuttimella säiettä.

3d tulostettujen 15-20 cm pitkien putkenpätkien liittäminen on mielenkiintoinen ongelma, siis mikä rakenne olisi paras putken jatkamiseen siten että liitoskohdan lujuus on sama kuin muuten putkessa? Mielellään tietysti ilman mitään metallipultteja tai liimoja. Putkikierre? Kierteiden teko on omien kokemusten mukaan vähän hankalaa suoraan 3d printtaamalla, ei tule oikein tarkkaa.

PLA muovin lujuudeksi ilmoitetaan vähän erilaisia arvoja eri paikoissa, mutta kaipa sitä 1.75 mm lankaa voisi helposti testata vetämällä poikki? Laskin että jotain 300 N voima tarvitaan sen 1.75 mm langan katkaisuun, joten kyllä siitä saa rinnakkaistamalla tarpeeksi vahvaa? Tulostus-suunnalla on tietysti ratkaiseva merkitys, säikeiden kiinnittyminen toisiinsa kai on huonompaa, ja siihen ei kannata luottaa.

Paljonko runkoputken lujuuden pitäisi olla? Tai miten sitä yleensä mitoitetaan?

Hiilikuitu yms. vahvikkeita niihin tulostusmuoveihin saa, mutta koska säikeet ovat lyhyitä, niin ne ainoastaan parantavat jäykkyyttä. Jäykkyyttä saa muutenkin kai lisäämällä runkoputken ulkomittaa?

Varmaan tyhmä kysymys, mutta kysyn silti: Miksi putkia pitäisi kasata pätkistä tai ylipäänsä edes tehdä tulostamalla, kun hiilikuituputkeakin saa pitkässä muodossa kaupasta?

Hiilikuituputkea ei saa ihan helposti kiinni niihin 3d tulostettuihin osiin, muovien liimaaminen yleensäkin on hankalahkoa, vaatii jotain erikoisliimoja.

Toisaalta 3d tulostamalla saa periaatteessa mitä tahansa muotoja, joten liitokset tietysti pitäisi tehdä sillä -> ei voi käyttää valmiita putkia. 15-20 cm tulee tavallisten 3d printtereiden tulostusalueen maksimikoosta...

Yksi vaihtoehto olisi tietysti oman 3d printterin teko siten että sillä saa koko rungon kerralla tulostettua, ei tarvi liitoksia lainkaan... Ja suuttimen koko voisi olla jotain 1-2 mm paikkeilla niin ei kestäisi liian kauan tulostaminen.

Tai siis voisi tietysti tulostaa ensin tavallisella 3d printterillä osat, jotka tarvitaan 10 X isompaan 3d tulostimeen, ja tällä sitten tulostetaan se runko

ukram2 kirjoitti:

Hiilikuituputkea ei saa ihan helposti kiinni niihin 3d tulostettuihin osiin, muovien liimaaminen yleensäkin on hankalahkoa, vaatii jotain erikoisliimoja.

Kyllä kai nuo tavallisella epoksilla pysyy?

Siis varmaan epoksi toimii siihen hiilikuituputkeen, jos se on epoksilla tehty, mutta 3d tulostin ei taida käyttää epoksia (PLA, ABS, nylon jne.), joten pitää erikseen selvittää mikä liima siihen puree. Mulla ainakin on ollut ongelmia muovien liimaamisessa. Melkein voisi sanoa oletusarvona että ei onnistu.

Reiät tietysti heikentää muhveja, mutta kuinkahan putket pysyisi lukkosokilla kiinni muhveissa?
saisi samalla pieneen tilaan menevän matkamallin pyörän.

samuel kirjoitti:

Reiät tietysti heikentää muhveja, mutta kuinkahan putket pysyisi lukkosokilla kiinni muhveissa?
saisi samalla pieneen tilaan menevän matkamallin pyörän.

Vaikea saada välyksettömäksi. Mutta miten olisi kiristettävä panta, samanlainen kuin satulaputkessa?

Jarcco kirjoitti:

samuel kirjoitti:

Reiät tietysti heikentää muhveja, mutta kuinkahan putket pysyisi lukkosokilla kiinni muhveissa?
saisi samalla pieneen tilaan menevän matkamallin pyörän.

Vaikea saada välyksettömäksi. Mutta miten olisi kiristettävä panta, samanlainen kuin satulaputkessa?

Vielä parempi!

Kokeilin semmoista 1.75 mm PLA filamenttia, siis laitoin pari kierrosta käsien ympäri ja yritin vetää poikki. Ei onnistunut, käsiin vaan jäi jäljet. Siis ei se nyt ihan heikkoa tavaraa ole.

Kokeilin PLA muoviseen kappaleeseen epoksia ja pikaliimaa, molemmat näppituntumalla toimivat hyvin. Ongelma lienee lähinnä "rasvaisten" muovien kanssa, siis PE, PP, teflon, ja jotkut muut, en ole löytänyt täydellistä listaa.