Vinkkejä osien valmistukseen

[jori]

Toisinaan tulee vastaan hienoja osienvalmistukseen liittyviä ohjeita. Kerätään niitä tähän ketjuun avuksi tuleville rakentelijoille.

Hiilikuitulujitettujen osien ahtopuristus

Joskus ei voi käyttää suoraan 3D-printattua osa, koska lujuusvaatimukset ovat printattavalle materiaalille liian kovat. Silloin voi käyttää tällä videolla esitettyä menetelmää, jossa printataan muotti, tai muotin muotti, ja valetaan osa katkokuitulujitetusta epoksista puristamalla impregnoitu kuitupuuro muotissa valmiiksi kappaleeksi.

Tällä videolla esitetään erittäin huolellisesti, myös yksityiskohdat huomioiden tällaisten osien kaksi hieman toisistaan poikkeavaa ahtopuristusvalumenetelmää. Samalla Youtubekanavalla runsaasti muitakin huolellisesti tehtyjä lujitemuovimenetelmien opetusvideoita.

[Vilijami]

Tuo epoksiosien valaminen muottiin avaa uusia mahdollisuuksia, mutta vähän harmittaa isotöinen/kallis muotti, kun ei valitettavasti ole 3D tulostinta tallissa.

Olen katsellut näitä Asoftaajan hiekkamuottivaluhommia. Voisiko näitä idoita jotenkin yhdistellä? Vaikka vuolla puusta haluttu osa, sitä hyödyntäen hiekkamuotti johon valetaan epoksi. Ongelmaksi voi muodostua epoksin valuminen hiekan sekaan ja vahvistekuituja ei kestä oikein kovalla voimalla painella hiekkamuottiin. Vai onko nämä ongelmia? Ei ole kokemusta muottihiekan ominaisuuksista.

[Polkumies]

kun ei valitettavasti ole 3D tulostinta tallissa

Joissain kirjastoissa on 3D-tulostimia, ainakin hesassa ja espoossa olen nähnyt

[janx]

kun ei valitettavasti ole 3D tulostinta tallissa

Joissain kirjastoissa on 3D-tulostimia, ainakin hesassa ja espoossa olen nähnyt

Jonkinlainen listaus kirjastojen tulostimista: https://hakemisto.kirjastot.fi/services ... d-tulostin

Oulussakin jotain:

• https://www.ouka.fi/digiverstas
• https://varaamo.ouka.fi/resources/aww4f4k7lvma

[jori]

Nojapyöräfoorumilla ovat jotkut käyttäneet hiilikuituputkia mm. runkojen valmistukseen. Tässä hyvä video, joka opastaa valitsemaan oikeanlaisen hiilikuituputken käyttötarkoituksen mukaan. Tässä myös vertaillaan samankokoisia teräs-, alumiini- ja erilailla valmistettuja hiilikuituputkia eri tyyppisissä kuormitustilanteissa. Samoilla mitoilla teräs voittaa kaikki, mutta samoilla rakennepainoilla voittaja on hiilikuitu. Yllättävän paljon luvataan lämpötilankestoa hiilikuituputkille 150 °C.

Olennaisinta tuossa on erottaa pultruusiohiilikuituputken ja käärimällä ja kelaamalla tehtyjen hiilikuituputkien käyttökohteet. Pultruusioputki, tai sauva on hyvää vetokuormituksen alalaisena, mutta heti huonompi puristuksen alaisena ja varsinkin väännön alaisena kun verrataan kelaamalla tehtyyn hiilikuituputkeen. Lopussa on hyviä esimerkkejä käyttökohteista ja niihin parhaiten sopivista hiilikuituputkista.

[Polkumies]

Tällainen tapa kaksoiskuperien muotojen tekemiseen:

Kuka ehtii ekana soveltaa nojakin rakentamisessa?

Kinneriin voisi tehdä peltikatteen.

[Poris]

Stalahan räjäyttelee noi tiskipöydät omatekoisella räjähdysaineella kun valmiit on liian kalliita.

[Härski]

2tahtimoottorien pakoputkia on tullut pullauteltua, niin mikäjottei samaa menetelmää voisi käyttää kaksoiskaarevien metalliosien valmistamisessa nojakkiinkin.. Rungosta esim saisi tehtyä hauskan nököisen tällä.